■ 企画
	お客様の喜ぶ顔、驚く顔を思い浮かべながら、日々、新商品を考えてます。 現在、携帯電話の新商品を試作中。 まず、自分で使い心地を試すことも…

■ 裁断
	革や、合成皮革等、色々な素材をクリッカーと呼ばれる機械で、各パーツごとに切り分ける作業。 左手に持っているのは、抜き型。 ちなみに、普通の男性用２つ折の財布で、この様な抜き型が３０〜４０型程必要です。

■ 厚み調整
	革小物も、各パーツによって、厚みが全く異なります。 バンドマシーンという大型機械で、革の厚みをパーツごとに整えます。 なかには、まるで、向こうが透けて見えるような薄さのパーツもあります。

■ 判押し
	ロゴマークなど、刻印を入れる工程です。 一般に、色無しの判押しを素押しと呼び、色付きの判押しを箔押しと呼んでいます。 温度設定は、素押しで約２００℃、箔押しの場合約９０℃が目安です。

■ スキ
	厚み調整が終わったパーツを部分的に薄くしていく工程です。 スキの出来、不出来で、商品の仕上がりが大きく左右される大切な作業です。

■ 縫製
	ポピュラーな工程ですが、素材の厚みや、質、接着剤の付き具合や縫製する糸の太さなど、様々な要因で縫い目の調子が乱れる為、やはり、大変神経を使います。 ちなみに、現在、当社で常時ストックしている糸のカラーは２００色以上です。

■ 縫製（コンピューターミシン）
	通常の縫製では不可能な、複雑な形の縫製に活躍。 それ以外にも、使い方によっては、通常の縫製に比べ、何倍も効率を上げる事が可能です。

■ コバヌリ
	コバと呼ばれる革の切り口に色を付けていく工程。 このコバヌリ用の液も常時、何十色も揃っています。

■ 出荷
	最終検品、フダ付け、箱詰め等。 商品を待つお客様の顔が目に浮かびます。

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